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                中国柔印的现状与发展趋势!

                发布时间:2015-12-22 来源:快印客 责任编辑:快印客
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                快印客导读】柔印作为舶来品,在中国已历经30年的发展,虽然取得了一定的进步,但市场空间仍有待提升。借此平台,笔者就中国柔印的现状与发展趋势试作判断,意欲抛砖引玉,有待同仁批评指正。

                市场认知度与接受度不断提高

                30年来,柔印在中国市场取得了初步的进步,占据了一定的市场份额,特别是在瓦楞纸箱、无菌液体包装(纸基铝塑复合包装材料)和纸杯餐巾纸领域的应用相当广泛,占据主导地位。但凹印在软包装领域仍是一枝独秀,凸印也是标签印刷的主流,折叠纸盒印刷更非胶印莫属,使得柔印在上述主要印刷市场所占份额很低。这也就导致柔印在整个中国印刷市场所占比例仍然很低(约9%),与欧美国家较多的柔印应用形成鲜明对比。

                尽管中国柔印的发展速度一直未尽如人意,但“襁褓”中的柔印却一直备受业内人士呵护,正逐步走出柔弱的幼年期。材料技术、工艺技术和印前技术的持续改善,使柔印一改以往印刷效果粗糙的形象,步入高印刷品质行列,加上其自身更加高效、环保、安全和卫生的特性,市场认知度和接受度也在不断提高。

                柔印产业链日趋完善与多元化

                中国柔印的产业链已经形成,无论是印刷机和印刷机辅助设备还是印刷耗材,都实现了国产和进口的“并驾齐驱”,市场竞争已经充分,甚至达到了白热化的程度。

                柔性版的制作和供应作为柔印产业链的重要组成部分,具有鲜明的特点:80%以上的柔性版制作有专业的制版公司担当,所以制版公司是柔印产业链中的重要一环。目前中国有大大小小的制版公司数百家,但专业化水平高且具有相当市场美誉度的制版公司估计不超过30家。由于制版公司众多,竞争日趋激烈,但只有专业化和规?;闹瓢婀静呕嶙叩酶?、更好。

                柔印产业链的日趋完善与多元化,有助于柔印技术进步和成本降低,中国柔印的可持续发展也因此有了根本保障。

                技术应用与世界柔印发展水平同步

                柔印自诞生以来,一直在不断地创新:从最初的橡皮版到感光树脂版的问世,再到数字柔性版和数字工艺流程的应用;从实地色块印刷到网目调图像印刷;从平张版双面胶贴版到无缝套筒无需贴版的革新;从环保溶剂代替不环保溶剂来制版;从溶剂制版到无溶剂制版(水洗柔性版、热敏制版技术、激光直接雕刻制版技术等)的出现;柔印机从齿轮有轴驱动到电子无轴驱动;从低速到高速;从普通油墨到UV油墨;从低线数网纹辊到高线数陶瓷网纹辊;从塑料刮刀到钢刮刀;从硬双面胶到弹性双面胶;从规则网点到调频调幅网点再到混合加网;从分步制版到柔性版自动制版;从笨重的钢版辊到轻质套筒(套筒网纹辊和印版套筒)的应用;从低分辨率到高分辨率网点再现技术和数字柔性版平顶网点技术……

                “三分印刷,七分印前”,这句业内广为流传的话,着实反映了印前工艺的重要性。当前柔印印前工艺主要包含图案处理和制版两方面。这里就数字柔性版平顶网点技术略说一二。近年来,平顶网点技术在柔印制版领域风生水起,成为热门话题。平顶网点制版技术因能明显改善柔印网点的稳定性和一致性,以及增大印刷操作宽容度等而广受推崇。实现平顶网点的方式有5种:富林特的NExT、柯达的NX、麦德美的LUX、杜邦的Digiflow和艾司科的Inline UV。这些技术都有各自鲜明的特点,但所涉及的额外材料或设备还是会给用户的综合制版成本带来压力。为此,富林特、麦德美、杜邦均投入了相应的研发工作,目前都推出了无需借助额外材料或设备的平顶网点版材,如富林特的NEF和FTF版材、麦德美的ITP版材、杜邦的EPR和ESP版材。

                客观地说,国内柔印技术的应用总体上与欧美最高水平是一致的、同步的,并没有出现国外任何柔印技术在国内尚未被采用和应用的现象。

                与其他印刷方式长期竞争互补

                柔印与其他印刷方式还有互补的特点。铝基柔性版(如富林特的nyloflex Gold A116)在局部精准上光上的独特优势,已在胶印机最后一个柔性版上光单元广泛应用,使得柔印的触角伸向了胶印领域。柔印无缝套筒版的应用,使得柔印像凹印一样印刷连续不间断图案成为现实。各种印刷方式难以绝对地比较出优劣程度,只能在某个细分应用领域进行对比。而中国柔印要想实现质和量的飞跃,就必须在软包装印刷领域占有一席之地,这里就简略谈谈柔印相对凹印在软包装印刷领域的优势。

                (1)低碳环保。柔印使用的水性油墨、醇溶性油墨以及UV油墨,都不含毒性较强的苯、酯和酮等溶剂,也不含对人体有害的重金属;柔印机的低能耗也给柔印的绿色低碳环保加分;柔性版的制版过程也没有像凹版制版那样的电镀过程,对环境影响较小;柔印生产车间的刺激性气味轻,易于营造舒适的生产环境。

                (2)安全卫生。软包装多用于家庭生活用品和食品的包装,其安全卫生性日益成为消费者关注的焦点。柔印使用的油墨有机挥发物低,残留量低,迁移和渗透率低,有力地保障了软包装对安全卫生性的要求。

                (3)印刷特性??矸佬鞘饺嵊』帕刂莆榷?,套准精度更佳,加上柔性版的弹性功能,柔印能印刷更薄且更易拉伸的塑料薄膜,厚度小于35μm的塑料薄膜均可采用柔印。比如,透气膜由于易拉伸,采用凹印工艺时只能印刷1~2个颜色,但随着终端用户和消费者对色彩的要求越来越高,多色透气膜印刷已开始由柔印承揽。而且,塑料薄膜厚度越薄,材料消耗越少,更加低碳环保。

                目前,中国柔印仍处于初级阶段,必将与胶印、凹印、凸印和数字印刷长期竞争互补。

                不识庐山真面目,只缘身在“柔印”中。要想对中国柔印的现状与发展做出全面而准确的判断,难度之大,可想而知。耕作于柔印行业二十年的我,也只能从自身对中国柔印的了解和思考的角度,试图判断中国柔印的现状与发展?;队的谥臼抗餐教?,一起把脉中国柔印,共同推动中国柔印更好、更快、可持续地发展。

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